Planta de oxígeno PSA: pre-ensamblada sobre el skid, lista para operar
Producir oxígeno in situ es más que instalar un generador. El aire comprimido, el tratamiento de aire, el secador, el depósito pulmón y la regulación tienen que ajustarse a la aplicación y estar coordinados entre sí. Eso es exactamente la planta de oxígeno PSA: todos los componentes dimensionados, montados sobre un skid, cableados y probados en fábrica. Berg GaseTech fabrica el generador de oxígeno PSA OXYBERG® Made in Germany, proyecta la planta que lo rodea, la entrega y la atiende. Los demás componentes proceden, si usted lo desea, íntegramente del grupo BERG o de los fabricantes que usted prefiera.
Su planta de oxígeno PSA a medida, de una sola fuente
Una planta de oxígeno PSA reúne sobre un solo skid todo lo que usted necesita para producir oxígeno in situ: un compresor de tornillo, separación de agua, depósito pulmón de aire comprimido, filtración multietapa, un secador por adsorción, el propio generador de oxígeno PSA, un depósito de almacenamiento de O₂ y la regulación de presión y pureza. En lugar de adquirir trece componentes de distintos proveedores y tener que diseñar las interfaces entre ellos, recibe un sistema ya ensamblado: basta con conectarlo a su alimentación eléctrica y funciona.
El generador de oxígeno PSA OXYBERG®, núcleo de la planta, procede de Berg GaseTech, Made in Germany. Con él llega toda la ingeniería que lo rodea: dimensionado, montaje sobre el skid, tuberías, control, puesta en servicio y mantenimiento. En los demás componentes la elección es suya. El compresor, el secador y los filtros pueden proceder íntegramente del grupo BERG, y del mismo modo se integran equipos de otros fabricantes o los que ya estén instalados en su planta. La condición es que el caudal, la presión y la calidad del aire comprimido se ajusten a la planta, y Berg GaseTech lo acuerda con usted de antemano. Un pedido, un interlocutor, una documentación técnica.
Componentes de su planta de oxígeno: sistema completo y esquema de proceso
Haga clic en cada componente para ver su función dentro del sistema de oxígeno in situ.
- Compresor de tornillo (opcional: KOMPBERG®)
- Separador de agua con Bekomat
- Depósito de aire comprimido (húmedo)
- Prefiltro (PUREBERG®)
- Secador por adsorción DRYBERG®
- Filtro fino
- Filtro superfino (PUREBERG®, libre de aceite)
- Torre de carbón activo
- Filtro de polvo
- Depósito de aire comprimido (seco)
- Generador de oxígeno PSA OXYBERG® (núcleo del sistema)
- Depósito de oxígeno
- Regulador de caudal / de presión + filtro de oxígeno
Comprados por separado, cada uno de estos componentes supone una decisión de compra independiente, con su propio proveedor, especificación, interfaz y paso de integración. Con un skid plug-and-play de Berg, la cadena completa llega pre-tuberizada, pre-cableada y probada en fábrica sobre un bastidor común, lista para conectar y poner en marcha. El mecanismo PSA que produce el oxígeno se describe en detalle en la página de generadores de oxígeno PSA.
Ventajas de una planta de oxígeno plug-and-play
Puesta en servicio rápida
Una planta Berg llega sobre un bastidor único, con tubería, cableado y lógica de control ya instalados y probados en fábrica. La puesta en servicio in situ a cargo de Berg GaseTech le ahorra el esfuerzo de ingeniería interna y reduce a días lo que de otro modo serían semanas de preparación de obra y arranque.
Una sola huella sobre skid
El sistema completo se asienta sobre un bastidor de acero al carbono reforzado, con planchas de aluminio en el suelo y alojamiento integrado para carretilla elevadora. Dispone así de una superficie de instalación definida, un único punto de conexión eléctrica y un punto de entrega claramente definido.
Un interlocutor único y libre elección de componentes
Un pedido, una garantía, una documentación técnica para toda la planta. El generador PSA procede siempre de Berg GaseTech; sobre los demás componentes decide usted: íntegramente del grupo BERG o con los equipos que prefiera. En ambos casos es Berg GaseTech quien ajusta entre sí compresor, secador, filtro y generador, de modo que desaparecen las disputas de responsabilidades entre proveedores.
Dossier de documentación incluido
Cada planta se entrega con planos de montaje, esquema P&ID, descripción de la instalación, lista de consumidores eléctricos y electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de repuestos y piezas de desgaste, esquemas de cableado, esquemas de bornes, esquema funcional y certificados de material. Los responsables de servicios auxiliares e integradores OEM reciben el dossier técnico el día de la entrega, no tres meses después.
¿Listo para una planta de oxígeno montada sobre skid?
Dimensionado a medida
La pureza, el caudal y las condiciones de su emplazamiento determinan cómo es la planta. Lo habitual es una pureza de oxígeno del 90 al 95 % y depósitos tampón de 90 a 500 litros. Los volúmenes mayores se construyen como instalación en contenedor.
Lo que entra en el dimensionado: la pureza exigida, el caudal en servicio continuo y en punta, la presión en el punto de consumo y el perfil de operación, es decir, si la planta trabaja de forma continua o por turnos. A esto se suma la situación de partida en su emplazamiento: el aire comprimido ya disponible, la superficie de instalación, las condiciones ambientales y la cuestión de si conviene prever una reserva para una ampliación posterior.
Aplicaciones típicas: procesos farmacéuticos y laboratorio, aporte de oxígeno en acuicultura, enriquecimiento de biogás y tratamiento de aguas residuales, oxidación de proceso en la industria del metal y del vidrio, minería y lixiviación de oro. Qué tamaño se ajusta a su necesidad se decide en el dimensionado.
Para una oferta bastan la pureza, el caudal y las condiciones del emplazamiento. Berg GaseTech dimensiona la planta en función de esos datos e indica los componentes, la superficie de instalación, las potencias de conexión y el alcance del suministro.
Por qué Berg
Berg GaseTech diseña y fabrica generadores PSA de oxígeno y nitrógeno, Made in Germany. Con una planta completa se añade la ingeniería de toda la instalación: dimensionado, integración de los componentes, puesta en servicio in situ, formación de operadores y servicio.
En una planta completa, esa es exactamente la diferencia: quien ha construido el generador responde también del sistema que lo rodea. No hay interfaz entre proveedor e integrador ni discusión sobre qué componente falla cuando la pureza o el caudal no se alcanzan. Usted elige los componentes según sus requisitos y, si lo desea, la planta completa procede del grupo BERG. Los filtros estándar le mantienen abierto el mercado libre de piezas de desgaste tras la compra, y un contrato de servicio amplía la garantía estándar de tres años hasta cinco.
Preguntas frecuentes sobre plantas de oxígeno PSA
El generador de oxígeno es un único componente: la etapa de separación PSA que produce el oxígeno. Una planta de oxígeno PSA es el sistema completo in situ que lo rodea: un compresor de aire (opcional), tratamiento de aire con filtración y secador por adsorción, el propio generador de oxígeno PSA OXYBERG®, un depósito de almacenamiento de O₂ y la regulación de caudal y presión que entrega el oxígeno en su punto de toma. La planta llega sobre un único skid, pre-tuberizada, pre-cableada y probada en fábrica.
Un concentrador de oxígeno es un dispositivo pequeño y portátil diseñado para un único punto de uso, normalmente con unos pocos litros por minuto y a menudo para terapia individual. Una planta de oxígeno PSA opera a escala industrial, suministra de forma continua en el rango de Nm³/h e integra generación de aire comprimido, tratamiento y almacenamiento de oxígeno sobre un único skid. Ambos se basan en la adsorción por cambio de presión (PSA) con tamices moleculares de zeolita, pero el dimensionamiento, la dinámica y el alcance de la ingeniería no son comparables. Una planta plug-and-play Berg está construida para operación industrial continua en acuicultura, biogás, tratamiento de aguas residuales, procesado de metales y aplicaciones similares.
Las plantas OXYBERG® entregan oxígeno con una pureza del 90 % al 95 %, el rango estándar de la generación industrial de oxígeno PSA. Las configuraciones al 93 % de O₂ pueden diseñarse para proyectos que requieran oxígeno (93 por ciento) según la monografía 2455 de la Farmacopea Europea; la calidad final del gas debe verificarse para el sistema suministrado y sus condiciones de servicio. La pureza se monitoriza de forma continua a la salida del generador mediante sensores integrados de pureza y presión.
No. Puede pedir el compresor a través del grupo BERG, aportar un equipo de otro fabricante o utilizar el aire comprimido que ya se produce en su planta. Cada una de estas variantes se acuerda previamente con Berg GaseTech, porque el caudal, la presión y la calidad del aire comprimido tienen que ajustarse a la planta. Según la situación de partida se añaden secador o filtros. En todos los casos recibe un skid con tratamiento de aire, secador, generador, depósito tampón y regulación.
Sí. El generador PSA procede siempre de Berg GaseTech; en todos los demás componentes usted tiene libertad. Los equipos existentes o aportados por usted se revisan conjuntamente de antemano y se incorporan al dimensionado. El dimensionado, el montaje, la puesta en servicio y el mantenimiento de la planta completa permanecen en todos los casos en Berg GaseTech.
Dado que la tubería, el cableado y la lógica de control ya están instalados y probados en fábrica antes de la entrega, el trabajo in situ se reduce a la colocación, las conexiones a los servicios auxiliares y una puesta en marcha asistida por Berg GaseTech. La preparación del emplazamiento suele realizarse en paralelo a la fabricación, por lo que el tiempo total desde el pedido hasta que la planta entra en funcionamiento resulta más corto que en un sistema diseñado internamente de alcance comparable. El rango exacto del plazo de entrega depende del tamaño de la configuración y del destino de envío. Su ingeniero de aplicación lo confirma al elaborar el presupuesto.
El dossier de documentación estándar se suministra el día de la entrega y contiene planos de montaje, esquema P&ID, descripción de la instalación, lista de consumidores eléctricos y electrónicos, manual de operación y mantenimiento, lista de repuestos y piezas de desgaste, esquemas de cableado y de bornes, esquema funcional y certificados de material. Otra documentación, por ejemplo protocolos de puesta en marcha específicos de la aplicación, versiones lingüísticas adicionales o dossier de ingeniería según plantilla del cliente, está disponible bajo petición. Los sistemas skid Plug-and-Play NITROBERG® / OXYBERG® han completado el examen UE de tipo (módulo B) conforme a la Directiva PED 2014/68/UE. El marcado CE final depende de la configuración y está sujeto a la finalización del procedimiento de evaluación de la conformidad aplicable.