Generadores de oxígeno por adsorción por oscilación de presión (PSA) — OXYBERG®
Los generadores de oxígeno PSA OXYBERG® producen oxígeno in situ a partir de aire comprimido, con purezas del 90 % al 95 % y caudales de 1,5 a 131 Nm³/h en 16 tamaños. Usted sustituye las entregas en botellas, los tanques de oxígeno líquido y sus contratos recurrentes por un skid que funciona con el aire comprimido que ya produce, y mantiene la pureza, el caudal y la presión de salida bajo su propio control. Diseñado y fabricado en Krefeld (Alemania), con piezas de desgaste estándar disponibles en el mercado, tres años de garantía de serie y hasta cinco años con un contrato de servicio.
¿Qué es un generador de oxígeno por adsorción por oscilación de presión (PSA)?
Un generador de oxígeno por adsorción por oscilación de presión es una máquina in situ que separa el oxígeno del aire comprimido sin recurrir a ninguna reacción química ni a enfriamiento criogénico. El aire comprimido a 5–10 bar atraviesa un lecho de tamiz molecular de zeolita, un adsorbente mineral cuya estructura de poro retiene el nitrógeno bajo presión. El nitrógeno, el dióxido de carbono y la humedad residual quedan retenidos en el tamiz, mientras que el oxígeno, junto con la pequeña fracción de argón del aire, pasa y se recoge en un depósito de regulación. Al reducir la presión se regenera el tamiz, de modo que nada se consume en el proceso: la única entrada continua es el aire comprimido, y la única salida continua es oxígeno con la pureza que usted defina, en cualquier punto entre el 90 % y el 95 %.
Como el argón se comporta casi igual que el oxígeno en esta separación, atraviesa el tamiz junto con el oxígeno y fija un techo natural en torno al 95 % para cualquier generador de oxígeno PSA. Esa banda cubre aun así la gran mayoría de la demanda de oxígeno de calidad industrial y médica: acuicultura y aguas residuales en los grados más bajos, procesos de metal, vidrio y oxidación en la franja intermedia, y suministro hospitalario al 93 % conforme a la European Pharmacopoeia Monograph 0937. Allí donde un proceso realmente necesita más del 95 %, el argón debe eliminarse por vía criogénica, lo que constituye una clase de instalación distinta y mucho mayor, y queda fuera de la gama OXYBERG®. Esta página es el complemento técnico en profundidad de la visión general de generadores de oxígeno, más amplia.
Generadores de oxígeno PSA OXYBERG® — Especificaciones técnicas
Cinco grados de pureza ajustables
El mismo generador entrega 90 %, 92 %, 93 %, 94 % o 95 %, ajustables en el controlador. Un grado más alto cambia caudal por pureza: al 95 % un OXYBERG® determinado produce menos oxígeno que al 90 %, de modo que la pureza y el caudal se eligen juntos.
Escalable en 16 tamaños
OXYBERG® 500 a 2000 cubre de 1,5 a 131 Nm³/h de oxígeno, desde una sola línea de taller o de piscifactoría hasta un suministro a nivel de planta que consume muy por encima de cien Nm³/h.
Piezas de desgaste estándar
Filtros, válvulas y el tamiz molecular de zeolita son productos estándar disponibles en el mercado. Sin dependencia de proveedor exclusivo una vez instalado el generador.
Ciclo diseñado para la vida útil del tamiz
Los tiempos del ciclo y la igualación de presión están ajustados para proteger la zeolita. Un aire comprimido limpio, seco y libre de aceite mantiene el tamiz eficaz y las sustituciones de piezas de desgaste en intervalos planificados y predecibles.
Elija el OXYBERG® para su objetivo de pureza y caudal.
Por qué producir oxígeno in situ con PSA
Independencia del suministro de oxígeno líquido
Acabe con las subidas anuales de precio, el alquiler de tanques a varios años y las interrupciones de entrega. Un generador PSA funciona con aire comprimido que usted ya produce, y una instalación típica alcanza la amortización frente al suministro de oxígeno líquido en un plazo de dos a tres años.
Especifique la pureza con honestidad, no en el techo
Haga funcionar el generador al grado que la aplicación necesita. Como la producción de oxígeno disminuye al aumentar la pureza, especificar el 95 % donde bastaría el 92 % supone un generador mayor y más aire comprimido para el mismo oxígeno entregado. Ajustar la pureza a la aplicación es la mayor palanca individual sobre el coste de inversión y el de operación.
Pureza y presión de salida estables
Los cambios de botella y las caídas de presión del tanque introducen variabilidad en procesos sensibles como la acuicultura, la aireación de aguas residuales y la oxigenoterapia hiperbárica. La generación in situ mantiene una pureza definida y una presión de salida constante, producida a demanda, sin pérdidas por evaporación ni contaminación por rellenado.
Dimensionado a su demanda
La familia OXYBERG® de 16 tamaños cubre de 1,5 a 131 Nm³/h. A medida que crece la demanda, usted sube de escalón dentro de la familia en lugar de rediseñar la logística de suministro desde cero.
¿Cómo funciona la adsorción por oscilación de presión?
Un generador de oxígeno PSA hace funcionar dos torres adsorbedoras en alternancia. Mientras una torre está bajo presión produciendo oxígeno, la otra está a presión atmosférica regenerándose. Cada torre completa normalmente un ciclo cada 60 a 120 segundos, de modo que el depósito de regulación situado aguas abajo recibe un caudal de oxígeno continuo en lugar de pulsante.
Los cinco pasos del ciclo:
- Adsorción (Torre A). El aire comprimido tratado entra en el adsorbedor a 5–10 bar. El tamiz molecular de zeolita retiene el nitrógeno, el dióxido de carbono y la humedad residual. El oxígeno, con la pequeña fracción de argón del aire, pasa por la parte superior de la torre y llena el depósito de regulación.
- Igualación de presión (A → B). Antes de desconectar la Torre A, parte de su corriente de oxígeno se deriva hacia la Torre B. Esto presuriza previamente la segunda torre, ahorra aire comprimido y acelera el cambio.
- Desorción (Torre B). La Torre B se despresuriza hasta la presión atmosférica. El nitrógeno retenido en el tamiz se libera y se ventea de vuelta a la atmósfera, de donde procedía. Sin productos químicos y sin flujo de residuos que procesar.
- Purga (Torre B). Un pequeño retroflujo de oxígeno barre el nitrógeno residual de la Torre B y prepara el tamiz para el siguiente paso de adsorción.
- Conmutación. La Torre B asume la producción de oxígeno mientras la Torre A se regenera. El ciclo se repite, día tras día, durante toda la vida útil del generador.
Modelos PSA OXYBERG® — 16 tamaños, 5 grados de pureza
En toda la gama OXYBERG® hacen falta del orden de 11 m³ de aire comprimido para producir 1 m³ de oxígeno, y esa relación se mantiene aproximadamente constante del 90 % al 95 %. Subir el grado de pureza reduce el oxígeno que entrega un modelo determinado, de modo que la matriz empareja la producción con el consumo de aire para cada tamaño y grado. Para un dimensionamiento frente a su propio objetivo de caudal y pureza, utilice la solicitud de presupuesto de arriba.
| Modelo | Pureza de oxígeno | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 90% | 92% | 93% | 94% | 95% | |
| OXYBERG® 500 | O₂2.1Aire comp.23.1 | O₂1.9Aire comp.20.9 | O₂1.7Aire comp.18.7 | O₂1.6Aire comp.17.6 | O₂1.5Aire comp.16.5 |
| OXYBERG® 600 | O₂2.9Aire comp.31.9 | O₂2.6Aire comp.28.6 | O₂2.4Aire comp.26.4 | O₂2.3Aire comp.25.3 | O₂2.2Aire comp.24.2 |
| OXYBERG® 700 | O₂4.9Aire comp.53.9 | O₂4.5Aire comp.49.5 | O₂4.2Aire comp.46.2 | O₂3.9Aire comp.42.9 | O₂3.8Aire comp.41.8 |
| OXYBERG® 800 | O₂6.1Aire comp.67.1 | O₂5.7Aire comp.62.7 | O₂5.5Aire comp.60.5 | O₂5.2Aire comp.57.2 | O₂4.9Aire comp.53.9 |
| OXYBERG® 900 | O₂9.2Aire comp.101.2 | O₂8.5Aire comp.93.5 | O₂8.2Aire comp.90.2 | O₂7.7Aire comp.84.7 | O₂7.3Aire comp.80.3 |
| OXYBERG® 1000 | O₂12.4Aire comp.136.4 | O₂11.6Aire comp.127.6 | O₂11.1Aire comp.122.1 | O₂10.5Aire comp.115.5 | O₂10.1Aire comp.111.1 |
| OXYBERG® 1100 | O₂13.8Aire comp.151.8 | O₂13.3Aire comp.146.3 | O₂12.8Aire comp.140.8 | O₂12.4Aire comp.136.4 | O₂12.1Aire comp.133.1 |
| OXYBERG® 1200 | O₂18.9Aire comp.207.9 | O₂18.1Aire comp.199.1 | O₂17.4Aire comp.191.4 | O₂16.8Aire comp.184.8 | O₂15.9Aire comp.174.9 |
| OXYBERG® 1300 | O₂24.8Aire comp.272.8 | O₂23.3Aire comp.256.3 | O₂22.1Aire comp.243.1 | O₂21.1Aire comp.232.1 | O₂20.3Aire comp.223.3 |
| OXYBERG® 1400 | O₂33.8Aire comp.371.8 | O₂33.2Aire comp.365.2 | O₂31.4Aire comp.345.4 | O₂30.1Aire comp.331.1 | O₂28.8Aire comp.316.8 |
| OXYBERG® 1500 | O₂44.6Aire comp.490.6 | O₂43.1Aire comp.474.1 | O₂41.6Aire comp.457.6 | O₂40.5Aire comp.445.5 | O₂39.1Aire comp.430.1 |
| OXYBERG® 1600 | O₂55.3Aire comp.608.3 | O₂53.2Aire comp.585.2 | O₂51.3Aire comp.564.3 | O₂49.6Aire comp.545.6 | O₂48.2Aire comp.530.2 |
| OXYBERG® 1700 | O₂65.8Aire comp.723.8 | O₂64.4Aire comp.708.4 | O₂62.1Aire comp.683.1 | O₂61.4Aire comp.675.4 | O₂59.8Aire comp.657.8 |
| OXYBERG® 1800 | O₂89.2Aire comp.981.2 | O₂86.2Aire comp.948.2 | O₂83.2Aire comp.915.2 | O₂81.0Aire comp.891.0 | O₂78.2Aire comp.860.2 |
| OXYBERG® 1900 | O₂110.6Aire comp.1,216.6 | O₂106.4Aire comp.1,170.4 | O₂102.6Aire comp.1,128.6 | O₂99.2Aire comp.1,091.2 | O₂96.4Aire comp.1,060.4 |
| OXYBERG® 2000 | O₂131.6Aire comp.1,447.6 | O₂128.8Aire comp.1,416.8 | O₂124.2Aire comp.1,366.2 | O₂122.8Aire comp.1,350.8 | O₂119.6Aire comp.1,315.6 |
| Todos los valores de caudal en Nm³/h. O₂ = gas producto; Aire comp. = suministro de aire comprimido requerido. | |||||
Valores por celda: producción de O₂ / consumo de aire comprimido, ambos en Nm³/h. Presión de servicio: 5–10 bar.
Por qué elegir BERG para generadores de oxígeno PSA
20+ años de experiencia en PSA
Dos décadas construyendo, dimensionando y dando servicio a la separación de aire por PSA. La selección del tamiz, el ajuste del ciclo y la planificación de redundancia los resuelve el equipo que lo ha hecho en acuicultura, aguas residuales, suministro hospitalario, metal, vidrio y minería.
Diseñado y fabricado en Alemania
El diseño PSA y la fabricación del skid se realizan en Krefeld. El nivel de precio se sostiene a escala internacional, sin trasladar la ingeniería ni la posventa al extranjero y sin renunciar a la profundidad de certificación.
Piezas de desgaste estándar, sin dependencia
Filtros, válvulas y el tamiz molecular de zeolita son productos estándar disponibles en el mercado. No hay dependencia de un proveedor exclusivo una vez instalado el generador, y sus costes de servicio se mantienen predecibles durante toda la vida útil de la unidad.
Ingeniería directa y servicio en todo el mundo
Usted contacta con ingeniería, no con un centro de llamadas. La garantía es de tres años de serie y hasta cinco con un contrato de servicio, respaldada por la red de servicio mundial del BERG Group.
Dónde se utilizan los generadores de oxígeno PSA
El oxígeno in situ al 90 % – 95 % cubre un amplio abanico de sectores, desde el suministro hospitalario y la piscicultura hasta la aireación de aguas residuales, la generación de ozono, el enriquecimiento de biogás, el procesado de metal y vidrio y la lixiviación de oro. Las páginas siguientes muestran el objetivo de pureza típico y el patrón de integración de cada uno.
Ingeniería, servicio y soporte OEM
Ingeniería bajo solicitud. El dimensionamiento para un perfil de caudal inusual, un objetivo de pureza en el extremo de la gama, skids redundantes para un suministro de oxígeno crítico o una huella que debe encajar en una sala técnica existente: todo ello lo gestiona el equipo de ingeniería en Krefeld, no un formulario de solicitud que termina en una respuesta genérica. Hable con ingeniería sobre el requisito antes de la fase de presupuesto.
Integración de sistemas y servicio en todo el mundo. Un generador de oxígeno forma parte de una instalación de aire comprimido y de gas más amplia, y la integración importa tanto como el propio generador. Berg Kompressoren, la entidad de integración de sistemas y servicio del BERG Group, se encarga de la instalación, la puesta en servicio y la red de servicio mundial, con línea directa de vuelta al equipo de ingeniería en Krefeld. Vea el alcance completo de integración en berg-kompressoren.de.
Programa OEM. Los generadores OXYBERG® están disponibles con su propia marca, con su color RAL, logotipo, manual del operador, pantallas HMI y una configuración específica de la aplicación. La tecnología sigue siendo la misma, el producto visible pasa a ser suyo.
Preguntas frecuentes sobre generadores de oxígeno PSA
El tamiz molecular de zeolita separa el oxígeno del aire reteniendo el nitrógeno bajo presión. El argón, que constituye algo menos del 1 % del aire, tiene un tamaño y un comportamiento molecular casi idénticos a los del oxígeno, de modo que atraviesa el tamiz junto con el oxígeno y no puede eliminarse en el paso de oscilación de presión. Eso fija un techo natural en torno al 95 % para cualquier generador de oxígeno PSA, OXYBERG® incluido. La banda del 90 % al 95 % cubre la gran mayoría de la demanda de oxígeno de calidad industrial, de acuicultura y médica. Allí donde un proceso realmente necesita más, el argón debe separarse por vía criogénica, lo que constituye una clase de instalación distinta y mucho mayor, y queda fuera de la gama OXYBERG®.
El tratamiento de aguas residuales y la acuicultura funcionan normalmente al 90 % – 92 %. Los procesos de metal, vidrio y oxidación suelen requerir del 92 % al 94 %. El suministro hospitalario fuera de la Unión Europea se entrega habitualmente al 93 %, lo que coincide con la European Pharmacopoeia Monograph 0937 (Oxygen 93). La oxigenoterapia hiperbárica y los procesos industriales de alta pureza utilizan del 94 % al 95 %. Estos son puntos de partida; el grado adecuado para un proceso concreto se confirma con el equipo de ingeniería durante el dimensionamiento.
En toda la familia OXYBERG® hacen falta del orden de 11 m³ de aire comprimido para producir 1 m³ de oxígeno, y esa relación se mantiene aproximadamente constante del 90 % al 95 %. Como ejemplo concreto, un OXYBERG® 1000 al 93 % entrega 11,1 Nm³/h de oxígeno y consume 122,1 Nm³/h de aire comprimido. Como la producción de oxígeno disminuye al subir el grado de pureza, la forma más limpia de mantener bajos el consumo de aire y el tamaño del generador es especificar la pureza que el proceso realmente necesita, en lugar del grado más alto disponible.
La zeolita se regenera en cada ciclo al reducir la presión, de modo que no se consume como un cartucho de filtro. Su vida útil depende casi por completo de la calidad del aire comprimido que la alimenta: el agua líquida, el arrastre de aceite del compresor o el paso de partículas desde un filtro desgastado son lo que la acorta. La cadena estándar de tratamiento de aire de OXYBERG® (separación de agua, secado, filtración fina y superfina y adsorción de carbón activado) está para proteger el tamiz, y las sustituciones de piezas de desgaste se mantienen en intervalos planificados y predecibles, en lugar de avisos de emergencia. Berg no indica una vida útil fija del tamiz, porque en la práctica la determinan la instalación y la calidad del aire, y no una cifra de catálogo.
No. Filtros, válvulas y el propio tamiz molecular de zeolita son componentes estándar disponibles en el mercado. No hay un negocio de repuestos exclusivo de Berg después de la compra. La elección es deliberada: las piezas de desgaste propietarias implican costes de servicio crecientes y dependencia de proveedor durante toda la vida útil del generador, y la posición de Berg es que el valor debe estar en la ingeniería y en el servicio, no en repuestos restringidos.
Los generadores OXYBERG® se diseñan en conformidad con la European Pharmacopoeia Monograph 0937, que define el oxígeno medicinal al 93 % de pureza, y se fabrican en un sistema de gestión de calidad ISO 13485 con certificación CE conforme a la Directiva de Equipos a Presión (CE2912 / PED 2014/68/EU, Module B/D). Las instalaciones hospitalarias se suministran normalmente al grado del 93 %, habitualmente fuera de la Unión Europea. Para documentación específica de la aplicación, ingeniería facilita el paquete de datos correspondiente bajo solicitud.